Quá trình ép phun sử dụng khuôn, thường được làm bằng thép hoặc nhôm, làm công cụ tùy chỉnh.Khuôn có nhiều thành phần, nhưng có thể được chia thành hai nửa.Mỗi nửa được gắn bên trong máy ép phun và nửa sau được phép trượt để khuôn có thể được mở và đóng dọc theo khuôn.dòng chia tay.Hai thành phần chính của khuôn là lõi khuôn và lòng khuôn.Khi khuôn được đóng lại, khoảng trống giữa lõi khuôn và khoang khuôn tạo thành khoang chi tiết, khoang này sẽ được lấp đầy bằng nhựa nóng chảy để tạo ra chi tiết mong muốn.Khuôn nhiều khoang đôi khi được sử dụng, trong đó hai nửa khuôn tạo thành một số khoang giống hệt nhau.
đế khuôn
Mỗi lõi khuôn và khoang khuôn được gắn vào đế khuôn, sau đó được cố định vàotrục lănbên trong máy ép phun.Nửa trước của đế khuôn bao gồm một tấm đỡ, trên đó khoang khuôn được gắn vào,nước hoaống lót, trong đó vật liệu sẽ chảy từ vòi phun và một vòng định vị, để căn chỉnh đế khuôn với vòi phun.Nửa sau của đế khuôn bao gồm hệ thống đẩy mà lõi khuôn được gắn vào đó và một tấm đỡ.Khi bộ phận kẹp tách các nửa khuôn, thanh đẩy sẽ kích hoạt hệ thống đẩy.Thanh đẩy đẩy tấm đẩy về phía trước bên trong hộp đẩy, từ đó đẩy các chốt đẩy vào phần đúc.Các chốt đẩy đẩy phần đông đặc ra khỏi khoang khuôn mở.

kênh khuôn
Để nhựa nóng chảy chảy vào các khoang khuôn, một số kênh được tích hợp vào thiết kế khuôn.Đầu tiên, nhựa nóng chảy đi vào khuôn thông quanước hoa.Các kênh bổ sung, được gọi làngười chạy, mang nhựa nóng chảy từnước hoacho tất cả các lỗ hổng phải được lấp đầy.Vào cuối mỗi đường chạy, nhựa nóng chảy đi vào khoang thông qua mộtcổnghướng dẫn dòng chảy.Nhựa nóng chảy đông đặc bên trong những thứ nàyngười chạyđược gắn vào bộ phận và phải được tách ra sau khi bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn.Tuy nhiên, đôi khi các hệ thống chạy nóng được sử dụng để làm nóng các kênh một cách độc lập, cho phép vật liệu bên trong bị nóng chảy và tách ra khỏi bộ phận.Một loại kênh khác được tích hợp vào khuôn là các kênh làm mát.Các kênh này cho phép nước chảy qua thành khuôn, tiếp giáp với khoang và làm mát nhựa nóng chảy.

Thiết kế khuôn mẫu
Ngoài rangười chạyVàcổng, có nhiều vấn đề thiết kế khác phải được xem xét trong quá trình thiết kế khuôn.Đầu tiên, khuôn phải cho phép nhựa nóng chảy dễ dàng chảy vào tất cả các khoang.Điều quan trọng không kém là việc loại bỏ phần đông đặc ra khỏi khuôn, do đó phải áp dụng một góc nháp cho thành khuôn.Thiết kế của khuôn cũng phải phù hợp với bất kỳ tính năng phức tạp nào trên bộ phận, chẳng hạn nhưcắt xénhoặc ren, sẽ yêu cầu các miếng khuôn bổ sung.Hầu hết các thiết bị này trượt vào khoang chi tiết thông qua mặt bên của khuôn và do đó được gọi là các thanh trượt hoặchành động phụ.Loại hành động phụ phổ biến nhất làlõi phụcho phép mộtcắt xén bên ngoàiđể được đúc.Các thiết bị khác đi vào cuối khuôn dọc theohướng chia tay, chẳng hạn nhưbộ nâng lõi bên trong, có thể tạo thành mộtcắt xén nội bộ.Để đúc các sợi vào một phần, mộtthiết bị tháo vítlà cần thiết, có thể xoay ra khỏi khuôn sau khi các sợi đã được hình thành.